Инспекция оттенка - это метод неразрушающего тестирования. Это метод проверки поверхности, в основном используемый для обнаружения повреждения поверхности, таких как трещины, которые не могут быть распознаны невооруженным глазом, например, обнаружение дефектов из нержавеющей стали вблизи поверхности (трещины), поры, пористость, стратификация, проникновение и дефекты слияния (трещины), пори, пористость, стратификация, проникновение и дефекты слияния (трещины), пористость, стратификация, проникновение и слияние также известен как проверка PT). Он подходит для осмотра компактных металлических материалов (сварных швов), неметаллических материалов (стекло, керамика, фториновых пластиков) и дефектов (трещины, поры и т. Д.) На поверхности продуктов.
Основной принцип обнаружения цвета: поверхность материала покрыта цветоком, а цветовой проникает в поврежденную часть. Промойте цветидат с поверхности через некоторое время. Поверхность, которая была очищена, покрыта разработчиком, а поврежденная область можно ясно видеть, потому что окрашивается в него. Капиллярное явление в основном используется для внесения пермеата в дефект, а поверхность пермеата удаляется чистящим агентом, а пермеат остается в дефекте, а капиллярное действие агента визуализации используется для адсорбирования остаточного пермеата в дефекте достичь цели тестирования дефекта.
Предварительно очистить поверхность заготовки
Перед нанесением поверхности пенетрантной проверки, следует использовать чистую чистую поверхность, производит проверенную поверхность без масла, ржавчины, чипа и другого слоя грязного лака (например, проверка сварного шва, на поверхности сварного шва, а край сварки не должны быть охлоренными поверхностными масштабами, Сварка шлака, Spatter и т. Д.), А затем, делает поверхность заготовки, протестированной полностью высокой.
Пенетрант красителя
После равномерного распыления поверхности обработанной и чистой заготовки осмотическим агентом, проникайте в течение 5-15 минут.
Уборка и сушка
Через 5-15 минут проникновения и перед нанесением агента визуализации:
(1) Используйте чистящий агент для очистки проницаемой на поверхности заготовки, чтобы осмотренная поверхность была чистой;
(2) Протирать сухой с помощью чистой марли или сухих при комнатной температуре Примечание. При удалении избыточного пенетранта следует предотвратить недостаточную очистку или недостаточную очистку (убедитесь, что на поверхности заготовки нет пенетранта).
визуализация
После полного встряхивания развивающегося агента, равномерно опрыскиваясь на поверхность проверенной заготовки (очищенная и высушенная заготовка) на расстоянии 150 мм -300 мм, угол распыления составляет 30 ° -40 °, а время развития составляет не менее 7 минут.
Чтобы наблюдать
1, наблюдение за трассировкой, должно применяться к агенту разработки, пока размер трассы не изменится, примерно 7-15 минут, наблюдение за разработкой должно быть применение агента разработки в течение 7-60 минуты
2, наблюдайте за следами, должно быть в достаточном естественном свете или белом свете.
3, наблюдение показывает след, может использоваться невооруженным глазом или в 5-10 раз увеличительное стекло.
4, не может различить истинные и ложные следы дефекта, должна быть частью второго теста.
Результаты суждения и записи
1, в зависимости от размера трассировки и цвета, чтобы оценить размер и серьезность дефекта.
2. Если соотношение длины и ширины трассировки отображения дефекта составляет не менее 3, оно называется линейным следом дефекта, а дефект полосы будет показывать линейную трассу.
3. Если соотношение длины и ширины следов дефекта составляет менее 3, оно называется круговым дефектом. Например, почти круговые дефекты, такие как поры, будут показывать круговую трассу.
4, трассировка отображения дефекта, в соответствии с необходимостью записи с помощью фотографии, схематической диаграммы или пилингового агента и т. Д.
5. Отметьте части, где дефекты на осмотренной поверхности показывают следы.
Отчет о проверке включает в себя:
1. Кодовое имя, имя, материал, состояние поверхности и количество проверенной заготовки;
2, достоверное подразделение, в соответствии с техническими документами и требованиями проверки;
3. Модель и категория тонированного агента обнаружения недостатков;
4, чувствительность обнаружения (указывают тип тестового блока), результаты обнаружения недостатков;
5. Подпись персонала обнаружения недостатков и персонала аудита;
6. Дата подачи заявки и дата отчета.
